મોટર લેમિનેશન્સ શું છે?
ડીસી મોટરમાં બે ભાગો હોય છે, એક "સ્ટેટર" જે સ્થિર ભાગ છે અને "રોટર" જે ફરતો ભાગ છે. રોટર રિંગ-સ્ટ્રક્ચર આયર્ન કોર, સપોર્ટ વિન્ડિંગ્સ અને સપોર્ટ કોઇલથી બનેલો છે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં આયર્ન કોરનું પરિભ્રમણ કોઇલને વોલ્ટેજ ઉત્પન્ન કરે છે, જે એડી પ્રવાહો ઉત્પન્ન કરે છે. એડી વર્તમાન પ્રવાહને કારણે ડીસી મોટરની પાવર લોસને એડી વર્તમાન ખોટ કહેવામાં આવે છે, જેને ચુંબકીય ખોટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વિવિધ પરિબળો એડી વર્તમાન પ્રવાહને આભારી શક્તિના નુકસાનની માત્રાને અસર કરે છે, જેમાં ચુંબકીય સામગ્રીની જાડાઈ, પ્રેરિત ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળની આવર્તન અને ચુંબકીય પ્રવાહની ઘનતા શામેલ છે. સામગ્રીમાં વહેતા પ્રવાહનો પ્રતિકાર એડી પ્રવાહોની રચનાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ધાતુનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ઓછો થાય છે, ત્યારે એડી પ્રવાહો ઘટાડવામાં આવશે. તેથી, એડી પ્રવાહો અને નુકસાનની માત્રા ઘટાડવા માટે ક્રોસ-વિભાગીય ક્ષેત્રને ઘટાડવા માટે સામગ્રીને પાતળી રાખવી આવશ્યક છે.
એડી પ્રવાહોની માત્રા ઘટાડવી એ મુખ્ય કારણ છે કે આર્મચર કોરોમાં ઘણા પાતળા આયર્ન શીટ્સ અથવા લેમિનેશન્સનો ઉપયોગ થાય છે. પાતળા શીટ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રતિકાર કરવા માટે થાય છે અને પરિણામે ઓછી એડી પ્રવાહો થાય છે, જે એડી વર્તમાન નુકસાનની થોડી માત્રાને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને દરેક વ્યક્તિગત આયર્ન શીટને લેમિનેશન કહેવામાં આવે છે. મોટર લેમિનેશન્સ માટે વપરાયેલી સામગ્રી ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ છે, જેને સિલિકોન સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેનો અર્થ સિલિકોન સાથેનો સ્ટીલ છે. સિલિકોન ચુંબકીય ક્ષેત્રના ઘૂંસપેંઠને સરળ બનાવી શકે છે, તેનો પ્રતિકાર વધારી શકે છે અને સ્ટીલના હિસ્ટ્રેસીસના નુકસાનને ઘટાડે છે. સિલિકોન સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રો આવશ્યક છે, જેમ કે મોટર સ્ટેટર/રોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર.
સિલિકોન સ્ટીલમાં સિલિકોન કાટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સિલિકોન ઉમેરવાનું મુખ્ય કારણ સ્ટીલની હિસ્ટ્રેસિસને ઘટાડવાનું છે, જે ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રથમ પેદા થાય છે અથવા સ્ટીલ અને ચુંબકીય ક્ષેત્ર સાથે જોડાયેલ હોય ત્યારે વચ્ચેનો સમય વિલંબ છે. ઉમેરવામાં આવેલ સિલિકોન સ્ટીલને ચુંબકીય ક્ષેત્રને વધુ અસરકારક અને ઝડપથી જાળવવા અને જાળવવા માટે પરવાનગી આપે છે, જેનો અર્થ છે કે સિલિકોન સ્ટીલ કોઈપણ ઉપકરણની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે જે સ્ટીલને મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરે છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામોટર લેમિનેશન્સવિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, ગ્રાહકોની સ્પષ્ટીકરણો માટે રચાયેલ ટૂલિંગ અને સામગ્રી સાથે, ગ્રાહકોને કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાઓની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરી શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી શું છે?
મોટર સ્ટેમ્પિંગ એ મેટલ સ્ટેમ્પિંગનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ 1880 ના દાયકામાં સાયકલના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જ્યાં સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ-ફોર્જિંગ અને મશીનિંગ દ્વારા ભાગોના ઉત્પાદનને બદલે છે, ત્યાં ભાગોના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. તેમ છતાં સ્ટેમ્પ્ડ ભાગોની તાકાત ડાઇ-બનાવટી ભાગોથી હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, તેમ છતાં મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે તેમની પાસે પૂરતી ગુણવત્તા છે. સ્ટેમ્પ્ડ સાયકલ ભાગો 1890 માં જર્મનીથી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં આયાત કરવાનું શરૂ કર્યું, અને અમેરિકન કંપનીઓએ અમેરિકન મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવેલ કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ કરવાનું શરૂ કર્યું, જેમાં ફોર્ડ મોટર કંપની પહેલા સ્ટેમ્પ્ડ ભાગોનો ઉપયોગ કરીને ઘણા ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદકો હતા.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ ઠંડા રચનાની પ્રક્રિયા છે જે શીટ મેટલને વિવિધ આકારમાં કાપવા માટે મૃત્યુ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લેટ શીટ મેટલ, જેને ઘણીવાર બ્લેન્ક્સ કહેવામાં આવે છે, તેને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે ધાતુને નવા આકારમાં પરિવર્તિત કરવા માટે કોઈ સાધન અથવા મૃત્યુ પામે છે. સ્ટેમ્પ લગાવવાની સામગ્રી મૃત્યુ પામે છે અને સામગ્રી અથવા ઘટકના ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં દબાણ દ્વારા સામગ્રી રચાય છે અને કાપવામાં આવે છે.
જેમ જેમ મેટલ સ્ટ્રીપ પ્રગતિશીલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાંથી પસાર થાય છે અને કોઇલથી સરળતાથી પ્રગટ થાય છે, ત્યારે ટૂલમાંનું દરેક સ્ટેશન કટીંગ, પંચિંગ અથવા બેન્ડિંગ કરે છે, દરેક ક્રમિક સ્ટેશનની પ્રક્રિયા અગાઉના સ્ટેશનના કાર્યમાં સંપૂર્ણ ભાગ બનાવે છે. કાયમી સ્ટીલના મૃત્યુમાં રોકાણ કરવા માટે કેટલાક સ્પષ્ટ ખર્ચની જરૂર હોય છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગતિમાં વધારો કરીને અને એક જ મશીનમાં બહુવિધ રચના કામગીરીને જોડીને નોંધપાત્ર બચત કરી શકાય છે. આ સ્ટીલ મૃત્યુ પામે છે તેમની તીવ્ર કટીંગ ધાર જાળવી રાખે છે અને ઉચ્ચ અસર અને ઘર્ષક દળો માટે ખૂબ પ્રતિરોધક છે.
સ્ટેમ્પિંગ તકનીકના ફાયદા અને ગેરફાયદા
અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગ તકનીકના મોટા ફાયદામાં નીચલા ગૌણ ખર્ચ, ઓછા મૃત્યુ પામેલા ખર્ચ અને ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન શામેલ છે. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામેલા અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કરતા ઓછા ખર્ચાળ છે. સફાઈ, પ્લેટિંગ અને અન્ય ગૌણ ખર્ચ અન્ય મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ કરતા સસ્તી છે.
મોટર સ્ટેમ્પિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
સ્ટેમ્પિંગ ઓપરેશનનો અર્થ એ છે કે મૃત્યુ પામેલા ઉપયોગ કરીને મેટલને વિવિધ આકારમાં કાપવા. સ્ટેમ્પિંગ અન્ય ધાતુની રચના પ્રક્રિયાઓ સાથે મળીને કરી શકાય છે અને તેમાં એક અથવા વધુ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ અથવા તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જેમ કે પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, એમ્બ oss સિંગ, કોઇનિંગ, બેન્ડિંગ, ફ્લેંગિંગ અને લેમિનેટિંગ.
પંચિંગ સ્ક્રેપનો ટુકડો દૂર કરે છે જ્યારે પંચિંગ પિન ડાઇમાં પ્રવેશ કરે છે, વર્કપીસમાં એક છિદ્ર છોડીને, અને પ્રાથમિક સામગ્રીમાંથી વર્કપીસને પણ દૂર કરે છે, અને કા removed ી નાખેલી ધાતુનો ભાગ એક નવો વર્કપીસ અથવા ખાલી છે. એમ્બ oss સિંગનો અર્થ એ છે કે ઇચ્છિત આકાર ધરાવતા ડાઇ સામે ખાલી દબાવો, અથવા રોલિંગ ડાઇમાં ખાલી સામગ્રીને ખવડાવીને ધાતુની શીટમાં ઉભા અથવા હતાશ ડિઝાઇન. કોઇનિંગ એ બેન્ડિંગ તકનીક છે કે વર્કપીસને સ્ટેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે અને ડાઇ અને પંચની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાથી પંચની મદદ ધાતુમાં પ્રવેશવા માટેનું કારણ બને છે અને સચોટ, પુનરાવર્તિત વળાંક આવે છે. બેન્ડિંગ એ ઇચ્છિત આકારમાં ધાતુ બનાવવાની એક રીત છે, જેમ કે એલ-, યુ- અથવા વી-આકારની પ્રોફાઇલ, સામાન્ય રીતે એક અક્ષની આસપાસ વક્રતા હોય છે. ડાઇ, પંચીંગ મશીન અથવા વિશિષ્ટ ફ્લેંજિંગ મશીનના ઉપયોગ દ્વારા મેટલ વર્કપીસમાં ફ્લેર અથવા ફ્લેંજ રજૂ કરવાની પ્રક્રિયા ફ્લેંગિંગ છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મશીન સ્ટેમ્પિંગ સિવાય અન્ય કાર્યો પૂર્ણ કરી શકે છે. તે સ્ટેમ્પ્ડ પીસ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરવા માટે પ્રોગ્રામ અથવા કમ્પ્યુટર આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત (સીએનસી) દ્વારા મેટલ શીટ્સને કાસ્ટ, પંચ, કાપી અને આકાર આપી શકે છે.
જિયાન્ગિન ગેટર પ્રેસિઝન મોલ્ડ કું., લિ.વ્યાવસાયિક ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ લેમિનેશન ઉત્પાદક અને ઘાટ ઉત્પાદક છે, અને મોટાભાગનામોટર લેમિનેશન્સએબીબી, સિમેન્સ, સીઆરઆરસી અને તેથી વધુ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સારી પ્રતિષ્ઠા સાથે સમગ્ર વિશ્વમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે. સ્ટેટર લેમિનેશન્સને સ્ટેમ્પિંગ માટે ગેટર પાસે કેટલાક નોન-ક right પિરાઇટ મોલ્ડ છે, અને મોટર લેમિનેશન્સ માટે સ્થાનિક અને વિદેશી વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા, બજારની સ્પર્ધા, ઝડપી, વેચાણ પછીની સેવા કાર્યમાં ભાગ લેવા, વેચાણ પછીની સેવાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન -22-2022